Kurze Vorlaufzeit für den Lieferanten der Produktionslinie für Gelatinekapseln

Vorteil der Gelatine-Kapsel

1. Hochglänzendes und helles Aussehen, leicht zu schlucken mit weniger Aufwand.

2. Die Zerfallszeit ist relativ kürzer als bei pflanzlichen Produkten.(6 Min. vs. 10 Min.), damit unser Körper es leichter aufnehmen und verdauen kann.

3. Perfekte Qualifikationsrate bei Abfüllmaschinen.Der Anteil der pflanzlichen Kapsel beträgt 99,99 % gegenüber 99,97 % der Gelatine.Die defekten Kapseln können grundsätzlich ignoriert werden.

4. Im Vergleich zu Tabletten und Pillen weist die Gelatinekapsel eine bessere Bioverfügbarkeit auf, da kein Klebstoff zur Stabilisierung der Medikamente hinzugefügt wird, sodass sie reiner ist und leichter absorbiert werden kann.

5. Es eignet sich zur Herstellung von Formulierungen mit verzögerter Freisetzung und zusammengesetzten Stoffen.Die Medikamente können zu einem bestimmten Zeitpunkt und an einer bestimmten Stelle im Darmsystem gelöst werden.

6. Einfaches Rezept und Herstellungsverfahren, praktisch für die automatische und industrielle Massenproduktion.

Spezifikation für leere Kapseln

Datenblatt

Größenindex

Leere Gelatinekapsel

Eine Kapsel ist eine essbare Verpackung aus Gelatine oder einem anderen geeigneten Material, die mit einem oder mehreren Arzneimitteln gefüllt ist, um eine Einheitsdosis herzustellen, die hauptsächlich zur oralen Anwendung bestimmt ist.Unsere Gelatinekapsel wird aus Rinderknochen hergestellt.

Hartgelatinekapseln bestehen aus zwei Teilen in Form von Zylindern, die an einem Ende geschlossen sind.Das kürzere Stück, „Kappe“ genannt, passt über das offene Ende des längeren Stücks, „Körper“ genannt.

Gelatine ist das am häufigsten verwendete Material für die Kapselherstellung.

Fertigungsprozess

Qualitätssystem

1. Wir führen eine strenge Kontrolle der Rohstoff- und Produktqualität durch.Der Rohstoff der Gelatinekapsel basiert auf gesundem Rinderknochen.Das gesamte Materialqualitätssystem ist garantiert und es wird bis ins Detail darauf geachtet, eine gleichmäßige Qualität zu gewährleisten.

2. Der gesamte Herstellungsprozess wird mit großem Engagement und voller Verantwortung umgesetzt.Die erstklassigen automatischen Anlagen werden von kompetentem Personal geschickt genutzt und sorgen so für ein effizientes und geordnetes GMP-Managementsystem.Hier werden einige moderne Kerngeräte gezeigt, die den höchsten pharmazeutischen Standards entsprechen:

Erstklassige aseptische Raumanlage

Modernste Fertigungsmaschinen

Gut dokumentiertes Überwachungssystem

Strenge Hygienestandards

Geräte zur Klima- und Feuchtigkeitsdiagnose

3. Die Qualitätssicherung ist absolut vertrauenswürdig.Regelmäßige und geplante praktische Workshops, die auf den Schulungsbedarf eingehen, ermöglichen es uns, die Konsistenz aufrechtzuerhalten.Daher werden bei einer so gründlichen Inspektion und kontinuierlichen Überwachung keine fehlerhaften Kapseln hergestellt, da jeder Schritt in jedem Management sorgfältig überprüft wird, um die Eignung aufrechtzuerhalten.

Lager- und Verpackungszustand

Vorsichtsmaßnahmen für die Lagerung:

1. Halten Sie die Lagertemperatur bei 10 bis 25 °C;Die relative Luftfeuchtigkeit bleibt bei 35-65 %.5 Jahre Lagergarantie.
2. Die Kapseln sollten in einem sauberen, trockenen und belüfteten Lager aufbewahrt werden und dürfen weder starker Sonneneinstrahlung noch einer feuchten Umgebung ausgesetzt werden.Da sie außerdem zu leicht sind, um zerbrechlich zu sein, sollten sich die schweren Ladungen nicht stapeln.

Verpackungsanforderungen:

1. Für die Innenverpackung werden medizinische Beutel aus Polyethylen niedriger Dichte verwendet.
2. Um Schäden und Feuchtigkeit zu vermeiden, besteht die Außenverpackung aus einer 5-lagigen Verpackungsbox aus Kraftpapier mit doppelter Wellpappenstruktur.
3. Zwei Spezifikationen für die Außenverpackung: 550 x 440 x 740 mm oder 390 x 590 x 720 mm.